立足装配式建筑 推进实施新旧动能转换—《潍坊日报》报道昌大

    2018年4月17日，作为潍坊党政机关报的《潍坊日报》第四版专题专版刊发了“勇当企业新旧动能转换排头兵——昌大建科以装配式建筑为抓手加快新旧动能转换纪实”文章。

随着山东省新旧动能转换综合试验区获批为国家战略,新一轮高质量发展的热潮在这块沃土上奔流涌动,各行各业都抓住机遇,再造优势。作为实体经济重要板块的建筑业,是新旧动能转换的载体之一,山东省住建厅专门发布2018年一号文件即《山东省住房和城乡建设厅关于加快推进全省住建领域新旧动能转换的实施意见》,对建筑业新旧动能转换作出总体布局和详尽规划。潍坊市住建局也就加快装配式建筑发展下发了文件。

善弈者谋势。在这个重要节点上,向来具有强烈政治责任感和敏锐市场嗅觉的潍坊昌大建设集团借势发力,不断祭出大手笔。在今年初召开的全省“两会”上,市人大常委会委员、市城乡规划顾问团成员,昌大集团董事长、党委书记徐鹏强作为潍坊出席省人代会的75名代表之一,全程参会、认真履责,与全省900名代表共商山东新发展、新征程,并作为领衔代表与其他10名人大代表联名提出了关于加快装配式建筑在我省发展的议案,成为本次大会收到的26件联名议案之一。他说:“装配式建筑是产业实现新旧动能转换的最佳途径和方法。我作为人大代表,应该提出促动能转换、惠及民生和城市发展的议案,同时我们企业作为行业的龙头企业,也有责任和义务积极推广建筑装配化、产业化,加大施工技术创新研发力度,推动建筑行业新旧动能转换走在全社会前列!”

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新时代呼唤新气象，新产业需要新作为

　　建筑业在中国走过了不同阶段,第一代建筑是为了解决住房短缺问题,第二代建筑是追求高品质、高性能,第三代建筑则是突出节能减排,降低对环境的压力。正是在这样的背景下,装配式建筑应运而生,在国家层面大力推动下,逐步走到历史舞台的中央——

　　2015年末,国家发布《工业化建筑评价标准》,决定2016年全国全面推广装配式建筑,并取得突破性进展；

　　2016年2月22日,国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》,要求因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑,力争用10年左右的时间,使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%；

　　2016年3月5日,政府工作报告提出要大力发展钢结构和装配式建筑,提高建筑工程标准和质量；

　　2016年9月14日,国务院召开国务院常务会议,提出要大力发展装配式建筑,推动产业结构调整升级；

　　2016年9月27日,国务院办公厅印发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》。《指导意见》的印发,标志着我国装配式建筑进入了全新的阶段,是我国建筑建造方式从现浇向装配式转变的标志性节点。

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　　据悉,目前我国的装配式建筑主要有预制混凝土装配式(PC建筑)；钢结构建筑；木结构装配式建筑,其中PC建筑优势巨大,PC工厂初具规模,东部沿海城市领先内地,发展态势相对较好。一些企业积极顺应建筑业转型升级的大趋势,大力发展“装配式建筑”,加速抢占市场份额,带动住宅产业化加速推进。据前瞻产业研究院《中国装配式建筑行业市场前瞻与投资规划深度分析报告》整理数据显示,2016年,我国装配式建筑市场规模超过400亿美元,同比增长392%,占据全球约25%的市场份额。

　　我市坚持把大力发展装配式建筑作为促进房地产业供给侧结构性改革、推进新旧动能转换的重要措施。坚持市场主导与政府引导相结合,在体制创新、政策扶持、园区带动、试点示范、宣传培训等方面持续发力,培育区域技术优势和产业竞争力,建设5大产业园区、10个省级产业基地,以及一批试点示范项目,基本形成“园区+基地+项目”三位一体的发展格局。我市全年生产装配式混凝土部品部件120万平方米,木屋别墅、运动房车、景观用房50万平方米,钢结构集成房屋20万吨。截至目前,我市共创建国家住宅性能认定试点城市1个,住建部装配式建筑科技示范项目2个,山东省装配式建筑产业基地10个、示范项目5个,装配式建筑施工面积220万平方米,竣工138.6万平方米。日前,住房城乡建设部办公厅印发《关于认定第一批装配式建筑示范城市和产业基地的函》,在全国共认定装配式建筑示范城市30个、产业基地195个,我市榜上有名,成为首批国家装配式建筑示范城市。

　　建筑业如何满足人们日益增长的美好生活需求?在我市成为国家装配式建筑试点城市的背景下,作为中国建筑业企业竞争力百强企业、全国建筑业先进企业、全国优秀施工企业、中国建筑业AAA级信用企业的昌大建设集团,一直在积极思考并奋力践行。

　　“我们公司2010年的时候,便赴日本考察学习装配式建筑,2013年开始建厂,2015年建成投产,在这方面占有了超前性和主动性。”昌大建科总经理周克家对企业的发展轨迹如数家珍。PC技术是装配式建筑的核心技术,昌大建科的这一技术来自日本的鹿岛建设集团,该企业在建筑工业化和装配式建筑施工方面拥有众多专利和核心技术,处于国际领先水平。

　　取得产业真经的昌大建设集团果断决策,与山东高创建设投资集团有限公司强强联手,成立昌大建筑科技有限公司,主要从事预制装配式建筑产品设计拆分、产品研发、部品制造、物流配送、现场装配等方面的工作。公司对外供应装配式整体房屋,装配式别墅,整体卫生间及PC部品、钢筋半成品、轻质墙板、钢构件、商品混凝土、机制砂、干混(粉)砂浆、保温材料等建筑配套物料。拥有公司高科技研发中心、昌大集团马克俭院士工作站、甲级设计院、BIM中心等部门提供的专业技术支持,能为用户提供集设计、制造、运输、装配等一体化的建筑产业现代化解决方案。

　　公司现有包括PC生产线、商品混凝土、商品砂浆、数字化钢筋生产线等现代化生产线10余条,年产现代化建筑PC部品120余万平方米。为顺应建筑现代化发展趋势,推动建筑行业的转型升级,本着绿色、环保、可持续的理念,公司致力于打造一个山东半岛乃至环渤海地区最具实力的、新技术集成的产业化建筑产品研发、生产制造、项目建设产业基地,以及空间网格式框架结构体系等建筑业新技术应用中心,成为装配式建筑成套化方案的解决者,建筑工程总承包一体化的实施者,预制构件的提供者。

　　对此,徐鹏强表示:“昌大建科去年通过了国家建筑装配化产业化基地(国家装配式建筑产业化基地)验收,我们有了相当的专业技术人才和相当的生产能力。省、市以及我们产业园所在的高新区,都已经或开始对装配式建筑发展实施政策扶持,省里也下达了全省装配化建筑比例硬性要求。因此,我们对昌大建科的发展早谋划、早研发、早实施的策略,很快就会迎来建筑装配化发展的大机遇。集团管理层和广大职业经理,都要树立装配化大发展的意识,迎接装配化建筑春天的到来。加大对施工技术研发和创新的力度,无论是新技术、新材料还是新工艺、新工具都要大胆研究创新。唯此,才能进一步增强企业活力,提升企业在新旧动能转换过程中的竞争力。”

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“品质建筑”打造“品质城市”，建筑改变城市,品质改变生活

　　自古以来,房子是人们遮风挡雨的港湾,更是不可替代的心灵归宿,房地产是关系国计民生的产业,一定程度上是拉动经济增长的引擎。装配式建筑的出现,不仅仅在业态上实现了房子从现浇向现场拼装的巨大转变,更重要的是,它被称为名符其实的“品质建筑”,让人们居住更舒适惬意,让建筑业和房地产业更绿色、科技、高效,也为我市“品质城市”建设注入了崭新动能和活力。

　　装配式建筑到底是什么样的“品质建筑”?昌大建筑科技有限公司董事长程辉告诉记者,作为建筑领域的新事物,装配式建筑实现了四大转变,即手工生产变为机械生产,效率提高；工地生产变为工厂生产；现场制作变成现场装配；建筑工人变成产业工人,为有智者提供了舞台,最终实现“建筑设计标准化、部品生产工厂化、现场施工装配化、结构装修一体化、维修养护专业化、过程管理信息化”。

　　任何新生事物的兴起,都有其独特优势和与社会发展相匹配的动能。装配式建筑集众多看点于一身,给建筑业、居民和整个城市带来了福音:

　　——施工速度加快:由于构配件采用工厂预制的方式,建筑过程可以同时在现场和工厂展开,绝大部分工作已经在工厂完成,现场安装的时间很短。尤其是对天气依赖较大的混凝土施工过程,工厂化预制混凝土构件生产采用快速养护的方法(一般十几个小时),较现浇方式养护(一般14天以上)时间大大压缩。国外成熟的经验表明,预制装配式建造方式与现场现浇方式相比,节约工期30%以上。

　　——施工质量提高:工厂化预制生产的构配件,设备精良、工艺完善、工人熟练、质控容易,施工质量大大提高。例如:一般现浇混凝土结构的尺寸偏差会达到8—10毫米(在厘米级),而预制装配式混凝土结构的施工偏差在5毫米以内(在毫米级)。再比如:外墙装饰瓷砖如果采用现场粘贴的方式,粘接强度很难保证,尤其是有外保温层的时候,耐久性很成问题,而如果采用预制挂板方式,瓷砖通过预制混凝土粘结,强度可比现场粘贴方式高9倍,耐久性也大大提高。

　　——施工环境改善:由于大部分工作在工厂完成,并且工厂根据现场需要陆续提供构配件,因此现场施工环境大大改善,噪音、垃圾、粉尘等污染大大降低,既保护了工程施工人员,也保护了工地周围的人员。在施工速度有保障的情况下,夜间抢工的情况完全可以杜绝,减少夜间施工扰民。

　　——劳动条件改善:在工厂上班的建筑工人劳动条件会比现场好很多。由于机械化、自动化程度提高,建筑工人的劳动强度降低,劳动条件可以提高。在计划周密、管理有序的情况下,没有了抢工的必要,现场建筑工人也可以严格按照8小时工作,保护了建筑工人的合法权益。

　　——资源能源节约:相关统计数据显示,与传统施工方式相比,工业化方式每平方米建筑面积的水耗降低64.75%,能耗降低37.15%,人工减少47.35%,垃圾减少58.89%,污水减少64.75%。其它统计数据显示,工业化建造方式比传统方式减少能耗60%以上,垃圾80%以上,对资源节约的贡献非常显著。

　　——成本节约:上述优点直接或间接地体现在节约成本上。通过大规模、标准化生产,预制构件的成本可以大大降低,再加上建造过程时间、人工、能源的节约,后续质量成本的降低,工业化的建造方式可以比传统的施工方式节约成本,从而为开发商、客户和建造公司带来经济利益。

　　——建筑效果丰富:混凝土作为最具可塑性的一种材料,其潜力远远没有被认识。从国外的资料可以看到,利用混凝土色彩、质感、形状的可塑性,几乎可以模仿任何其它建筑材料的装饰效果,其耐久性、防火性优于大部分装饰材料。

　　——抗震性提高:预制装配式建筑因为可以将构件之间的缝隙,作为抵消地震能量和容许变位的空间,其实可以比现浇建筑具有更好的抗震性,这与一般人的认识恰恰相反。同时,采取装配式结构更便于设置减震、隔震装置,使建筑物的抗震性能提高。

　　据了解,作为工业大国的德国,建筑工业化已经走在了世界前列,严谨的德国人似乎特别偏爱混凝土这种厚实质感的材料,和像搭积木一般的建造方式,用预制混凝土构件给建筑缔造了一种不断变化的表皮样式。目前,德国的公共建筑、商业建筑、集合住宅项目大都因地制宜,根据项目特点选择现浇与预制构件混合建造体系或钢混结构体系建设实施,并不追求高装配率,而是通过策划、设计、施工各个环节的精细化优化过程,寻求项目的个性化、经济性、功能性和生态环保性能的综合平衡。随着工业化进程的不断发展,BIM技术的应用,建筑业工业化水平不断提升,德国在建筑上采用工厂预制、现场安装的建筑部品愈来愈多,占比也愈来愈大。日本早在1968年就提出了装配式住宅的概念。1990年开始采用部件化、工厂化的生产方式,不仅生产效率高,住宅内部结构也可以适应多样化的需求。日本通过立法来保证混凝土构件的质量,针对装配式住宅制定了一系列方针政策和标准,解决了标准化、大批量生产和多样化需求这三者之间的矛盾。

　　昌大集团先后摘得“鲁班奖”“国家优质工程”“中国人居环境奖”“全国科技创新示范工程”“全国市政金杯示范工程”“泰山杯”等300多顶桂冠,呈现出一个“年年创优、岁岁捧杯”,连续创建国家优质工程、不间断创建“鲁班奖”工程的可喜局面,为提升建筑品质和城市品质,擦亮我市建筑产业品牌作出了突出贡献。高位之上,昌大建设集团基于把建筑业打造成为对国民经济有较高贡献率的产业、低碳绿色产业、自觉履行社会责任的诚信产业,引领带动相关产业发展,重磅切入装配式建筑产业,融入时代发展潮流。

　　PC车间是昌大建科的核心生产部门,主营业务有预制装配式建筑产品的设计拆分、部品制造、物流配送、现场装配等,主要产品包括市政类的地下管廊、预制T架、箱梁等；建筑类的预制内外墙板、叠合板、预制楼梯、阳台、预制外挂板、预制梁柱、预制围墙等；混凝土工艺品类等三大类、几十个小项。车间拥有自动化PC生产线2条,固定模台生产线2条,年产量达120万平方米,能够为用户提供集设计、制造、运输、装配等一体化建筑产业现代化解决方案,全面打造建筑工业化产业的现代化、标准化、规范化、品牌化。

　　昌大建科还建立健全技术管理标准,创新装配式建筑施工工艺、工法；掌握BIM核心应用技术,集成设计、生产、施工、装修和管理全过程,服务于设计、建筑、运维、拆除的全生命周期；通过发展EPC业务,具备了较强的研发、设计、制造、采购、施工、服务等全产业链经营能力。

　　“装配式建筑是建筑业乃至城建领域的一场革命,引发了一场现代建筑产业的爆发式增长。我们要加快推进,强化创新,奉献‘品质建筑’,在城建领域新旧发展动能转换和‘品质城市’建设中有所作为!”昌大建科负责人表示。

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新旧动能转换增强活力，科技强企激发内生动力

　　装配式建筑的出现,使建筑业从劳动密集型变成技术密集型,把盖房子的方式从现场施工变成现场拼装,这完全是一场颠覆式、革命性的变革,人们甚至作了“造房子就像造汽车一样工厂化生产,建房子就像搭积木一样现场拼装”这样的比喻。虽然比喻是轻松的,但背后的付出是艰辛的,充满着科技的力量和智慧的光芒,为了提升产业创新力、竞争力,让装配式建筑经得起历史和人们的检验,在集团的领导下,昌大建科在研发的道路上孜孜不倦,攀上了中国建筑业建筑结构专业的最高技术权威、中国科学院院士马克俭这样的“高枝”,借助“院士智慧”激发内生动力,厚植产业优势。

　　昌大建筑科技有限公司副总经理李飞告诉记者,昌大建科以科技为先导,以成品建筑作为最终产品,运用现代的科学技术和工业化生产方式全面改造传统的、粗放的建筑产业,使建筑建造全过程中的规划设计、部品生产、施工建造等环节形成完整的产业链,逐步实现生产方式的工业化、集约化和社会化,符合当代经济社会的发展要求。瞄准建筑产业化发展方向,坚持走产、学、研相结合的创新之路,依托院校科研力量,加大研发资金的投入,建立剪力墙结构体系、框架结构体系、板柱结构体系、钢结构+PC混合结构体系等相关结构体系,形成昌大建科自有产品系列,建立昌大建科自有的体系标准。

　　马克俭院士工作站落户昌大,为昌大建科在推进产学研合作,引进集聚高层次人才方面迈出了重要一步,搭建了“人才强企”的新平台。当前,院士工作站在建筑工程科学领域,遵循减量化、再利用、资源化这一“循环经济”三原则开展科学研究与应用工作,围绕技术难题研发新技术,开发新工艺,重点研究开发“钢筋混凝土空间网格盒式装配式结构、钢空间网格盒式装配式结构及钢—混凝土组合空间网格盒式装配式结构”等,尽快形成自己的核心技术。

　　在借助“院士智慧”提升竞争力、创新力的同时,昌大建科在下游环节投入重金,打造出一条具有较高含金量的产业链条。

　　借鉴众多企业PC结构部件的生产及施工工艺,昌大建科结合国情进行了多项装配式建筑相关技术的攻关,从产品的设计、拆分到生产制作、现场施工拼装,再到后期运营和维护等,都具有了丰富的经验。他们计划用三年时间,研发出具有自主知识产权、适合中国国情和区域状况的预制装配式结构技术系列；昌大建科的搅拌站为环保型混凝土搅拌站,拥有国内最先进的大型环保全封闭混凝土生产线2条,技术先进。拥有一流的预拌混凝土实验室、精干高效的管理团队及先进的混凝土专项实验设备,同时配备砂石分离机、沉淀池等污水回收设施,真正达到生产过程污水零排放、原材可回收的绿色企业标准；能提供机制砂服务,生产线由振动给料机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成,根据不同的工艺要求,对各种型号的设备进行组合,满足客户的不同工艺要求；针对BIM技术在国内的日益发展,昌大建科试图探索一条以BIM模型搭建为基础,进行预制构件深化设计的新工作模式,着力解决原有CAD制图带来的工作效率低下、出图质量差的问题,创造一套高效率的深化设计制图流程；昌大建科的钢筋加工配送中心集加工、配送、仓储、运输、销售、信息服务于一体,在工厂将钢筋经过专业的生产技术和一定的工艺流程,由专业钢筋加工设备加工成钢筋产品,再通过现代物流手段直接运送至各个建筑施工工地,实现钢筋加工的工厂化、标准化以及配送的商品化、专业化。目前,该配送中心年产量20万吨,供应辐射半径为100至150公里。

　　“大树底下好乘凉”。昌大建科在研发和创新方面的作为,缘于母公司昌大建设集团的先进理念,缘于合作伙伴潍坊高新城市建设投资开发有限公司的强大实力。高新城投成立于2009年5月,是以土地一级市场开发、房地产开发、热力、工业地产和高新技术投资为主的国有公司,主要负责潍坊高新区内重点项目的投融资与建设、运营；区内旧村改造工程；城市基础设施建设；城市配套产业的投资、建设与运营；土地储备与整治开发；房地产项目投资、开发、运营；建筑产业实业化、工业化以及其它适宜的增收开发项目等。作为国有企业,高新城投担负着更大的社会责任,面对强大的市场经济竞争力,城投公司练就洞悉市场变幻、善于迎风破浪的能力,坚持绿色、环保、低碳的发展模式,为自己创下一个又一个战绩。

　　秉承“提供绿色节能环保建筑产品,打造安居工程整体解决方案”的使命,昌大建设集团先后投入上亿元的科研经费,依托近百项专利技术的积累,采用现代化的生产工艺,为社会提供高质量、标准化、节能型的装配式建筑,引领建筑材料绿色环保的可持续性发展,促进传统建筑生产方法向现代化生产方式转变,推动建筑产业化的革命创新之路。以创建高端品牌工程为契机,科技进步取得了长足发展。数字显示,最近五年时间,昌大建设集团建立并保持了优秀等级的省级技术中心,主编国家行业标准2项、地方行业标准2项,拥有国家专利50余项(其中发明专利10项)、国家级工法8项、省级工法60余项,拥有国际、国内领先水平科技成果30余项,荣获全国建设行业科学技术奖、山东省建筑业技术创新奖等20余项。其中,攻关应用的体育场工程电力载波系统、道路彩色混凝土等新技术位居全国前列。在一个又一个品牌工程的建设中,一批又一批专业技术人才经过施工实践历练脱颖而出,成为企业发展的技术尖兵和骨干力量。至2016年,集团涌现出一大批全国优秀项目经理、建造师队伍,在集团现有3100多名员工中,仅注册执业人员就超过1100余人,中、高级职称人员1100余人。人才造就了精品,精品成就了人才。当下的昌大员工已经形成了80后、90后的技术人才梯队。

　　而这,也正是昌大人放眼未来品质建筑,实现技术立企最坚实的基础和最可靠的保障!